碳载型纯化装置适用于对纯净氮气中二氧化碳含量无要求的用户使用
主要技术指标：
原料气：氧含量(%) ≤0.1
纯度(%)≥99.9995
流量(Nm³/h) 10～1000
产品气：氧含量(ppm) ≤5
氢含量(ppm) 无
露点(℃) ≤-60
产品介绍：
无论是催化脱氧还是化学吸收脱氧、化学反应脱氢法，都需要使用氢气，可是有些地区缺乏氢气来源，专门设置氨裂解等制氢装置，生产环境又不允许或者用户不愿使用，因此，我们采用燃烧法直接脱氧，在350℃温度下，将纯度≥99.9%普氮气体通过燃烧型（3093型）碳脱氧剂，使普氮中氧杂质与脱氧剂中的碳发生氧化（燃烧）反应，生成CO2：这样就可将氧杂质除去，此方法的实质就是碳燃烧，故称燃烧法，其特点是要求定期添加碳脱氧剂和不需要使用氢气。
碳载型纯化工艺流程方块示意图:
原理:燃烧脱氧+吸附干燥方法
碳载型氮气纯化工艺流程示意图1:
碳载型氮气纯化工艺流程示意图2: 
产品特点与同行同类产品相比，碳载型纯化装置的优势在于:
1、本装置采用并联再生--串联工作独特工艺过程，解决了脱氧剂再生后溶解氢的脱附污染纯化气体的技术难题，结果是纯净气体中不含氢杂质，而且可节省平均约10%产品气量再生气排放，节约加热能耗，降低运行成本约10%。
2、不需要工业冷却水。
3、可以在不停机下更换脱水干燥剂或进行大检修。
4、可以提供露点D.P-70℃，含氧≤1ppm的纯净气体。
3093系氮气纯化器：
铝材加工、航空航天、化工、电子、特种耐火材料、化纤纺丝等许多行业都会用到高纯氮气，这些行业一般要求氮气纯度在99.999%以上，而且不允许含有氢气。如果采用瓶装高纯氮气，成本高，储运不方便，最经济的方法是采用普氮进行纯化。普氮纯化方法一般采用配氢脱氧。配氢脱氧缺点：要求必须有氢源，系统中引入第二杂质，造成二次污染，带入的氢气很难彻底除去，而且氢气存在不安全的隐患，没有氢源的地方，限制了使用。
3093氮气纯化器是采用炭载催化剂3093使普氮(99.5-99.9%纯度)中的氧与催化剂载体炭反应，生成二氧化碳，二氧化碳非常容易被分子筛等吸附剂吸附，吸附剂吸附饱和后可再生重复使用。该设备特别适用于变压吸附制氮的终端纯化，纯化成本只需在普氮的基础上每立方米气体增加0.2元，使用方便。系统采用微机控制，使各项指标控制精确，操作方便，性能可靠。具有异常运行报警、温度自控、催化剂工作计时等，整机的自动化程度完善。
产品描述：
铝材加工、航空航天、化工、电子等许多行业都会用到高纯氮气，这些行业一般要求氮气纯度在99.999%以上。如果采用瓶装高纯氮气，成本高，储运不方便，最经济的方法是采用普氮进行纯化。普氮纯化方法一般采用配氢脱氧。配氢脱氧缺点：要求必须有氢源，系统中引入第二杂质，造成二次污染，带入的氢气很难彻底除去，而且氢气存在不安全的隐患，没有氢源的地方，限制了使用。
3093氮气纯化器是采用炭载催化剂3093使普氮中的氧与催化剂载体炭反应，生成二氧化碳，二氧化碳非常容易被分子筛等吸附剂吸附，吸附剂吸附饱和后可再生重复使用。该设备特别适用于变压吸附制氮的终端纯化，纯化成本只需在普氮的基础上每立方米气体增加0.2元，而且，3093脱氧剂不需再生，使用方便。系统采用微机控制，使各项指标控制精确，操作方便，性能可靠。具有异常运行报警、温度自控、催化剂工作计时等，整机的自动化程度完善。该设备填补了国内无氢气纯化的空白。该纯化器也适用于其它惰性气体的脱氧纯化。
主要技术指标：
氮气产量： 5Nm³～120Nm³/h，
氮气纯度： ≥99.9995％（ 无氧含量 ） 其中 O₂≤2ppm
催化反应器高径比：≥4
原料气： N₂、Ar、He、CO、CO₂等惰性气体
使用温度： 280～350℃
空速 ： 1000～8000h-1
脱氧容量： 1500L纯氧/kg脱氧剂
残氧量： ≤1ppm
露点： ≤－60℃（常压）
注：既不要配氢脱氧、也无需用氢气还原再生的新型烧蚀型脱氧剂。其脱氧原理是使气体中的氧和载有催化剂的碳在催化剂作用下能在较低温度下完全转化成二氧化碳，把二氧化碳脱除后，使可制得高纯度气体。它可用于氮、氩、氖、一氧化碳、二氧化碳等气体脱氧净化。
3093系脱氧催化剂：
能直接脱除惰性气体中的微量氧。反应时原料气既不需定量配入氢气，脱氧剂也不需频繁再生，脱氧容量较一般的脱氧剂大100倍，对压力无要求，成本低廉，脱氧后的气体经吸附净化可制得高纯度气体。特别适用于变压吸附制氮的后级纯化。
